کارخانه توسن تجهیز | معماران L.E.D

فعالیت شرکت توسن تجهیز در زمینه طراحی و تولید تجهیزات پزشکی نظافت و ضد عفونی از سال 1377 راه اندازی می شود. پس از سال ها فعالیت، این شرکت تصمیم به وسعت می گیرد. مساحت 500 متر مربع به کارخانه و دفتر جدید در پارک فناوری پردیس واگذار می شود.

چالش های طراحی توسن تجهیز:
اولین چالشی معماری کارخانه توسن تجهیز که طراحان با آن مواجه بودند، فونداسیون موجود بود که سطوح ارتفاع سطوح زیرزمینی را محدود می کرد. با توجه به ضوابط خاص پارک پردیس، دو طبقه زیرزمینی و سه طبقه بالاتر باید برای رفع نیاز شرکت طراحی شود. شالوده موجود را باید پایین ترین سطح دانست و فونداسیون جدید را روی پایه قدیمی طراحی و ساخته شود.
برنامه: طبق برنامه فیزیکی طبقه -2 به انبار، غذاخوری، نمازخانه، نگهبانی، امکانات و رختکن کارکنان تولید اختصاص یافت. -1 طبقه به پارکینگ، طبقه همکف به تولید و طبقات اول و دوم به نمایشگاه، اتاق های اداری و مهندسی و مدیر اختصاص یافت.
شفافیت: تولید محصولات خاص و با تکنولوژی پیشرفته، نمایش فرآیند ساخت می توانست ارزش بصری خاصی را برای ساختمان ایجاد کند. علاوه بر این، نمایشگاه می توانست به طور کامل توسط ناظران دیده شود و ساختمان نمایانگر تمام فعالیت های شرکت باشد. از طرفی متراکم بودن ساختمان های مجاور پارک فناوری پردیس برای طراحان مطلوب نبود. ساختمان شفاف تر، فضای بصری بیشتری را بین ساختمان های مجاور ایجاد می کند.

فضاهای خالی – محدوده مجاز ساخت:: برای تأمین مساحت مجاز، حفره های متعددی در نظر گرفته شد که دارای نماهای متفاوت از فضاهای مختلف در سطوح مختلف باشند. اتاق مدیر در بالاترین سطح تمام فضاهای مختلف را می بیند. همچنین برای برآوردن ارتفاع زیاد مورد نیاز برای بخش تولید، فضای خالی بالای بخش در نظر گرفته شد. از سوی دیگر، این حفره ها در ترکیب با نمایشگاه به عنوان فضای باز در سطح میانی، حرکتی خالی در حجم ایجاد می کردند. علاوه بر این، قرار گرفتن حفره ها در موقعیتی متفاوت از پلان، نماهای داخلی متنوعی را ایجاد کرده است.

نما به عنوان برش:
ساختمان به طور حداکثری با محیط اطراف مرتبط است به طوری که ساختمان از داخل توسعه یافته و از یک مقطع تنظیم شده است. نمای شفاف فقط برای نمایش نمای داخلی در نظر گرفته شده بود. فضاهای خالی در ارتباط با نمایشگاه باز در سطح میانی، توده و بخش ساختمان را در نمای شفاف نمایان می کند. در نهایت، لوورهای عمودی برای کنترل نور در بخش تولید در نظر گرفته شده است. دلیل انتخاب نشدن لوور افقی به دلیل گودبرداری زیاد بود.